イオン交換樹脂のよくあるトラブルと対処法

私交換樹脂について分離、精製、回収、工業分野での触媒、化学分析における精製と濃縮など、幅広く使用されています。イオン交換技術の継続的な発展に伴い、水処理分野における樹脂の応用は継続的に拡大しており、深層精製、高効率、総合回収などの利点により、その優位性がますます実証されています。

1. 使用前の樹脂の前処理工業製品イオン交換樹脂多くの場合、少量の有機オリゴマーと無機不純物が含まれています。使用初期には、徐々に溶解して放出され、排水の水質や製品の品質に影響を与えます。そのため、新しい樹脂は使用前に前処理する必要があります。具体的な方法は次のとおりです。

（１）樹脂を熱交換器に投入した後、50～70％の膨張率で清浄水で樹脂層を逆洗し、排水が透明で無臭になり、微細樹脂がなくなるまで洗浄する。

（２）樹脂量の約２倍量の４～５％ＨＣｌ溶液を用いて、流量２ｍ／ｈで樹脂層を通過させる。樹脂がすべて通過した後、４～８時間浸漬し、酸を排出し、排水が中性になるまできれいな水で洗い流す。洗浄流量は１０～２０ｍ／ｈである。

（3）2〜5％NaOH溶液を樹脂量の約2倍の量で使用し、上記のHCl添加方法に従って通液・浸漬する。アルカリ溶液を排出し、排水が中性になるまできれいな水ですすいでください。流量は上記と同じです。酸とアルカリの溶液を2〜3回繰り返すことができれば、効果はより良くなります。前処理した樹脂を初めて稼働させるときは、樹脂が完全に再生されるように、再生剤の量を適切に増やす必要があります。

2. 治療法樹脂シリコン汚染

シリコン化合物の汚染は強塩基性陰イオン交換器、特に強弱陰イオン樹脂を併用する設備やシステムで発生し、陰イオン交換器のシリコン除去効率が低下することがよくあります。この汚染の原因は、再生が不十分であるか、樹脂が故障した後、時間内に再生されないことです。処理方法は、希薄な温アルカリ溶液に浸して溶解することができます。アルカリ溶液の濃度は2％、温度は約40度です。汚染が深刻な場合は、加熱した4％水酸化ナトリウム溶液を使用して循環洗浄することができます。

3. 樹脂の鉄汚染の処理方法

陽イオン樹脂中の鉄は主に原水中の鉄イオンから来ており、特に鉄塩を凝固剤として使用した場合です。陰イオン樹脂中の鉄は主に再生液から来ています。鉄で汚染された樹脂の色は濃くなり、交換容量が低下し、陰イオン樹脂の劣化が加速されます。鉄化合物を除去する方法は、通常、抑制剤を含む高濃度塩酸（10〜15％）に樹脂を5〜12時間、またはそれ以上浸すことです。クエン酸、アミノトリ酢酸、EDTAなどの錯体で処理することもできます。

4. 浮遊物質汚染の処理方法

原水中の浮遊物質は樹脂層の細孔を詰まらせ、通水抵抗を増加させ、また樹脂粒子の表面を覆い、その作業交換容量を低下させます。浮遊物質の詰まりを防ぐためには、原水の前処理を強化して水中の浮遊物質の含有量を減らすことが重要です。樹脂層の浮遊物質を除去するには、逆洗の回数と時間を増やす、圧縮空気を使用して洗浄するなどの方法を使用できます。

5. 硫酸カルシウム汚染の処理

カルシウムカチオン樹脂の硫酸再生を行う場合、操作が適切でないと樹脂層に硫酸カルシウムの沈殿物が沈殿することがあります。このとき、再生後の洗浄が困難なだけでなく、溶出液に常に硬度があり、樹脂の交換容量が低下します。硫酸カルシウムの沈殿を防ぐ対策は、第一に再生液中の硫酸濃度を下げること、第二に再生液の流速を上げることです。段階的な再生方法も使用でき、濃度を徐々に高め、流速を徐々に遅くします。硫酸カルシウムの沈殿が見つかったら、-10％塩酸溶液に1〜2日間浸すか、塩酸で数回再生することができます。